Пластифицированный цемент что это такое

Портландцемент: особенности материала и его свойства

Изготавливают цемент из гипса и молотого клинкера. Клинкер обожженная смесь глины и извести. Полученные гранулы клинкера, перемалывают и добавляют гипсовый порошок.

Это состав самого простого ПЦ, продающийся в отечественных магазинах под марками М400/500/600 (ГОСТ 10178). Цифра в маркировке означает прочность получаемого монолита на вертикальную нагрузку. В продаже можно найти цементы по ТУ М200, М300 и М700. Есть варианты М800 и М900.

Однако, для получения специальных свойств производители могут добавлять в клинкер добавки в виде оксида железа, оксида магния, алюминаты, оксиды кремния и кальция, силикаты.

Также некоторые производители добавляют в цемент минеральные добавки в виде, пемзы, вулканического туфа, кремнеземистых отходов, а также современные пластификаторы.

Определение и производство

Цемент быстротвердеющий – это особый вид вяжущего для затворения бетонов и отделочных, монтажных растворов, который характеризуется ускоренным процессом схватывания по сравнению с обычными цементами. Он применятся при необходимости в ускоренном проведении строительно-монтажных работ.

Эффект быстрого твердения достигается двумя способами:

• Особый помол клинкера;
• Использование минерализованного сырья.

Быстротвердеющий цемент получают методом помола клинкера до особой фракции, размер частиц при которой имеет уменьшенную площадь поверхности. Это и позволяет вяжущему быстрее вступать в реакцию с водой и набирать первичную площадь. Мелкий помол осуществляется на специальном оборудовании.

Минерализация цемента – еще один способ сократить его время схватывания в бетонном или штукатурном растворе. В таком случае вяжущее (цемент или портландцемент) делают из клинкера с высоким содержанием силикатов трёхкальциевых и алюминатов, а также дополнительных химических соединений, например, хлористого кальция и тонко помолотого гипса. О наличии последних в быстротвердеющем вяжущем скажет маркировка на упаковке, они обозначаются буквой Д с индексом от 0 до 20 (в процентах).

Плюсы и минусы расширяющего цемента

Какой бы материал не был идеальным, у него всегда имеются ряд достоинств и недостатков. Перечислим имеющиеся положительные качества расширяющегося цемента:

• повышенные адгезионные и прочностные характеристики;
• хорошая заполняемость микро- и макротрещин;
• замена финишной штукатурки;
• стойкость к химическому и атмосферному воздействиям.

Данные плюсы присущи любому виду этого материала. Однако он состоит не только из расширяющих компонентов, но содержит и другие вещества, влияющие на его характеристики. Например, существует особый вид расширяющегося цемента, предназначенный специально для выполнения внешних работ, так же есть разновидность этого материала с улучшенной адгезией или высокой антикоррозийной защитой.

Расширяющийся цемент отличается следующими недостатками:

• высокой стоимостью;
• плохим дистрибутивом;
• узкопрофильностью;
• большим количеством подделок.

При покупке товара у зарекомендовавших себя производителей и целевом использовании данные минусы становятся незначительными по сравнению с экономией, которая возникает в результате замены расширяющимся цементом других материалов.

Основными компонентами при производстве цемента являются глина и известняк. Их измельчают и обжигают особым способом. После получившееся сырьё смалывают в пыль, которая и является цементом.

При производстве стройматериала используют вспомогательные компоненты, которые придают готовому сырью те или иные особенности и свойства. В зависимости от наличия этих примесей различают такие разновидности цементной смеси:

1. Портландцемент или силикатный — основа любого цемента. Он не используется в строительстве как отдельная единица, а лишь является композиционной основой для добавок. Сама смесь зеленоватого цвета, а её необычное название произошло благодаря месту первого производства цемента – в Портланде.
2. Пластифицированный – устойчивый материал, имеющий незначительную подвижность в растворе. Цемент отлично подходит для эксплуатации в условиях низких температур. Читайте также статью о приготовлении бетонного раствора в зимних условиях.
3. Шлаковый – является продуктом переработки доменных шлаков. В его состав в обязательном порядке входят активаторы – гипс или известь. Цемент используется в растворах бетона.
4. Пуццолановый – раствор, который сохнет достаточно долго, но на выходе получается очень крепкое и устойчивое к коррозии изделие. Всё происходит благодаря высокому содержанию в нём минеральных примесей. Такой материал используют в возведении подводных сооружений или подземных магистралей.
5. Глиноземный – довольно быстро твердеет в отличие от других цементов. Он обладает влагоотталкивающими свойствами. Смесь применяют в изготовлении бетонных конструкций, которые эксплуатируются в условиях повышенной влажности.
6. Кислотоупорный – уникальная смесь с кислотоупорными свойствами. Отличительной чертой этого стройматериала является наличие в его составе жидкого стекла и кварцевого песка.
7. Цветной цемент для создания декоративных элементов отделки. Он изготавливается на основе обычного портландцемента и красящих веществ – минеральных пигментов.
8. Белый цемент, как и цветной, основывается на композиционной смеси и осветляющих компонентах (очищенный речной песок, мраморная пудра и др.)

На упаковках с продукцией обычно указывается полный состав, но иногда пишут только нумерационный код. Эти пометки означают свойства цемента, устойчивость его к воздействию внешней среды и допустимые нагрузки.

Этапы производства

Начинается производство цемента с добычи сырья – гипсового камня, известняка и глины. Компоненты очищают и измельчают. Смесь их называется шламом, который на втором этапе обжигают в специализированных печах при очень высоких температур.

Спёкшиеся куски называются клинкером. Именно их потом измельчают на специализированных дробилках с жерновами. Консистенция клинкера похожа на пыль. На последнем этапе производства в него добавляют гипс и необходимые минеральные добавки.

Технология производства

Технология производства может значительно отличаться в зависимости от используемых компонентов. На этапе подготовки к термической обработке шлама используют один из возможных производственных методов:

1. Мокрый метод уместен при использовании компонентов с высокой влажностью. К ним относится пластичная глина, мел и известняки.
2. Сухой метод полностью основан на обработке сухих компонентов.
3. Комбинированный метод успешно используется для разнопланового сырья. Сначала смесь подготавливается с водой, а после жидкость фильтруется по особой технологии.

Шлаковый цемент изготавливается немного иначе. В его производстве отсутствует этап спекания клинкера. Доменные шлаки просто измельчаются до нужной фракции.

В соответствии с ГОСТом пластификаторы делятся на пластификаторы и суперпластификаторы. Как можно понять из названия пластификатор влияет на пластичность бетонной смеси и в этом его основное предназначение.

Улучшая пластичность, он влияет на водопотребность и этот эффект мы уже разобрали ранее.

Пластификаторы – это поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые относятся к классу лигносульфонатов.

Химия взаимодействия этих веществ с частицами клинкерного цемента довольно сложная, она заключается в понижении поверхностного натяжения воды и вовлечения воздуха в раствор.

Самым известным пластификатором будет простое мыло.

Пластификаторы выпускаются в следующих состояниях:

• жидкие, готовый раствор;
• пастообразные, концентрированный раствор;
• порошок.

Суперпластификаторы это такие вещества, которые не только великолепно влияют на пластичность бетонов и растворов, но и содержат такие компоненты, которые дополнительно улучшают такие его свойства как:

• воздухововлечение;
• гидрофобизация;
• морозостойкость;
• ускорители твердения;
• замедлители твердения;
• коррозионная стойкость арматуры и бетона.

Такое комплексное применение поверхностно-активных веществ в современном строительстве позволяет говорить о гиперпластифицирующем эффекте.

Они повышают прочность, улучшают растекаемость смеси, что даёт возможность заливать густоармированные конструкции, повышают коррозионную стойкость как арматуры, так и самого бетона.

Можно задаться вопросом, почему нужны такие взаимоисключающие свойства, как ускорение твердения и замедление твердения.

Это будет зависеть от условий заливки и расстояний от завода производителя бетона до объекта. Если дальнее расстояние, то нужен замедлитель, а если нужно быстро разбирать опалубку по условиям проекта, то надо применять ускоритель.

Способы приготовления тяжелых бетонов

Бетонные смеси стандартного состава в небольших количествах изготавливают вручную путем смешивания компонентов в металлических емкостях или бетоносмесителях. При необходимости в больших объемах этот строительный материал целесообразно приобрести на заводе-изготовителе.

Преимущества этого решения:

• точность дозировки компонентов;
• соблюдение технологии приготовления;
• контроль качества исходных компонентов и готового продукта;
• доставка к месту строительства специализированным транспортом;
• наличие документации, подтверждающей соответствие характеристик продукта требованиям нормативов.