Растворитель для двухкомпонентной грунтовки

Двухкомпонентный грунт для бетона и металла

Двухкомпонентный грунт для бетона купить по цене производителя в Москве. Низкие цены, продажа грунтовки оптом и в розницу от компании производителя полимерных покрытий пола «ПолиТек Систем»!

Эпоксидный грунт по бетону ЭПОКСИКОР АС ЭП-0305

Токопроводящий эпоксидный грунт для токоотводящих полимерных полов. Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка…

Эпоксидные грунтовки по бетону ЭПОКСИКОР (ЭП-0303)

Двухкомпонентная бесцветная низковязкая эпоксидная грунтовка, содержит органический растворитель

Эпоксидный грунт по бетону ЭПОКСИКОР-100 (ЭП-0302)

Высококачественный эпоксидный двухкомпонентный грунт. Для паркингов, складов класса А, производственных…

Эпоксидные грунтовки по бетону ЭП-0301-Белый

Двухкомпонентная белая низковязкая эпоксидная грунтовка, содержит органический растворитель

Эпоксидный грунт по бетону ЭПОКСИТОП (ЭП-0301)

Двухкомпонентная, на основе полиаминного отвердителя, применяется как грунтовый состав при обеспыливании…

Полиуретановые грунтовки по бетону ПУ-0314

Двухкомпонентная универсальная полиуретановая грунтовка для устройства полимерных наливных полов внутри…

Двухкомпонентный грунт для бетона — смесь на основе полиуретана или эпоксидной смолы, используемая для повышения защитных характеристик и улучшения адгезии с последующим покрытием.

Перед нанесением лакокрасочных составов или заливкой полимерных наливных полов бетонное основание покрывается грунтовочным составом. Используются смеси на основе полиуретана или эпоксидной смолы.

Выбор определяется видом материала, который будет наноситься после грунтовки.

«ЭПОКСТОН» двухкомпонентная эпоксидная грунтовка для металла

• 20 кг
• —

• Описание
• Характеристики
• Рекомендации по применению
• Задать вопрос
• Отзывы

Эпоксидная грунтовка по металлу «Эпокстон» — это двухкомпонентный материал на основе эпоксидной смолы, антикоррозионных добавок, растворителя и аминного отвердителя.

Свойства и назначение

Эпоксидный грунт «Эпокстон» предназначен для промежуточной защиты металла от коррозии в условиях агрессивной среды, обладает высокой адгезией, не подвержен резким перепадам температур и повышенной влажности.

Эпоксидный компаунд используется для грунтования металлических, оцинкованных, железобетонных конструкций, в том числе со следами коррозии (до 100мкм.), с последующим нанесением финишного покрытия эмали по металлу «Эпокстон».

Расход в один слой составляет 1кг. на 4-7 м 2 . Зависит от толщины покрытия, метода нанесения и состояния окрашиваемой поверхности.

Купить эпоксидный грунт «ЭПОКСТОН» или получить дополнительную консультацию можно позвонив по телефонам: 8(495)968-49-31, 8(495)790-32-83, 8(800)550-40-51 (Россия). Оформить заявку или отправить заказ можно на e-mail: lkmtorg2@mail.ru

Чтобы рассчитать приблизительную цену, воспользуйтесь нашим калькулятором расхода краски, который позволит уточнить стоимость работ с учетом основных показателей и нюансов. Обратите внимание, что расход краски изменяется в зависимости от способа нанесения: кистью, валиком или с помощью краскопульта.

Внешний вид готового покрытия

Покрытие должно быть однородного цвета

Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

Жизнеспособность при температуре (20+ 2) 0 С, мин., не менее

Степень перетира, мкм., не более

Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек., не менее

Время высыхания до степени 3 при температуре (20±0,5) °С, ч., не более

Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее

Адгезия покрытия, балл, не более

Прочность покрытия при ударе, см., не менее

Рекомендации по применению

Металлическая поверхность должна быть чистая, сухая и обезжиренная. Перед применением грунтовочного состава в компонент «А» добавляется отвердитель компонент «Б» и тщательно перемешивается до однородного состояния. После смешивания с отвердителем грунтовка должна быть использована в течение 4 часов.

Грунтовку для металла «Эпокстон» наносят валиком, кистью или краскопультом. Рекомендуемая температура при проведении работ от +5 о С до +30 о С и влажности воздуха до 80%.

При необходимости грунтовочный состав разбавляют растворителем ортоксилолом до рабочей вязкости.

Транспортировка и хранение

Грунтовка по металлу «Эпокстон» храниться в плотно закрытой таре производителя, исключая воздействие солнечных лучей и влаги. Перевозка осуществляется при t от -20°С до +30°С. В случае замерзания рекомендуется перед применением выдерживать тару с грунтом в отапливаемом помещении до достижения температуры состава от +10°С до +25°С.

Срок годности до смешивания — 6 месяцев от даты производства.

Меры безопасности

При применении эпоксидной грунтовки необходимо соблюдать требования стандартов по технике безопасности работ. Работы производить при хорошей вентиляции с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения.

Вы можете задать любой интересующий вас вопрос по товару или работе магазина.

Наши квалифицированные специалисты обязательно вам помогут.

Нанесение акриловой грунтовки на автомобиль

Акриловая грунтовка наносится для того, чтобы:

заполнить поры;создать защитный слой;слегка выровнять поверхность, придав ей большую гладкость;создать подложку под краску.

Толщина нанесения акрилового грунта может колебаться в диапазоне от 50 до более, чем 100 микрон.

По количеству элементов грунтовка может быть однокомпонентной или двухкомпонентной.

Первая наносится тонким слоем и применяется в основном для нанесения на новые детали перед покраской. Таким образом обеспечивается улучшенная адгезия и защита от ржавчины.

Двухкомпонентная грунтовка более универсальна и подходит для любых работ с кузовом.

Нужно четко соблюдать пропорции при разведении грунтовки

Кроме того, в однокомпонентную грунтовку добавляется лишь разбавитель (примерно 1 часть разбавителя на 5 частей грунта). Отвердитель не добавляется. В двухкомпонентную смесь нужно влить сначала отвердитель, а затем разбавитель (обычно, 1 часть отвердителя и 1 разбавителя на 4 части грунта).

Важно! Если на упаковке имеется надпись, 4+1, значит на 4 части грунта необходима 1 часть отвердителя. Если имеется надпись 5+1, тогда, соответственно, на 5 частей грунта понадобится 1 часть отвердителя.

Чем разбавить автомобильную акриловую грунтовку

В состав данных смесей входят много элементов. И именно из итогового состава той или иной грунтовки конкретного производителя, нужно выбирать вещество, которым впоследствии можно будет разбавить грунт. Лучших вариантов всего два:

Вода – но только в том случае, если она является одной из составляющих самого акрилового грунта. На упаковке должна быть тогда надпись «водно-акриловая». Если старая грунтовка застыла до твёрдой массы, то воду нужно нагреть почти до кипятка.Специальные акриловые разбавители являются отличным вариантом для разжижения. Рекомендуется подбирать их той же марки, что и сам грунт.

Важно! Не рекомендуется разбавлять данный тип грунтовки растворителями с маркировкой 647 и 650 — они не подходят для акрила. В крайнем случае можно использовать растворитель 646.

Чаще всего рекомендуют выдерживать следующую пропорцию – 4:1 с добавлением разбавителя. Более точную информацию можно узнать из инструкции на этикетке продукта.

Например, на этикетке грунта Novol Protect 300 4+1 MS сказано, что на 4 части грунтовки нужно взять 1 часть отвердителя и 25%-35% разбавителя.

Важно понимать, что акриловые наполнители находятся в неизменном состоянии на протяжении 30-60 минут, именно столько времени после смешивания они будут готовы к употреблению. Это время надо учитывать при размешивании грунтовки и ее нанесении.

Наносится полученный состав при помощи краскопульта. Но перед тем, как заправить смесь в устройство, ее необходимо в обязательном порядке профильтровать (например, через капрон или двойной слой марли). Это делается для того, чтобы отсечь все крупные фракции, которые могут забить пневматический распылитель.

Как наносить филлер — советы и рекомендации

Необходимо придерживаться следующей последовательности действий:

Если образовались небольшие подтеки или другие мелкие дефекты, то их, после высыхания, можно будет легко нивелировать шлифованием.Наносить грунтовку необходимо тонким равномерным слоем.Для того, чтобы получить нужный эффект, наносят 2 или 3 слоя акриловой грунтовки. Между каждым нанесением необходимо выдержать около 20-40 минут. В это время происходит испарение частиц. Но следует быть очень внимательными, так как нужный период испарения зависит в большей степени от температуры окружающего воздуха, а также от толщины нанесенного слоя, состава грунтовки и ее пропорций, типа обрабатываемой поверхности, и многих других факторов.Чтобы добиться равномерного гладкого эффекта с минимальным количеством образовавшихся подтеков, необходимо покрывать поверхность, используя перекрестные движения.Именно пневматический распылитель позволяет добиться более ровной и однородной поверхности, в сравнении с использованием кисточки.После того, как был нанесен последний акриловый слой грунтовки, необходимо выдержать сначала 20-40 минут, а затем увеличить температуру в помещении, где стоит автомобиль. Это позволит ускорить время просыхая грунта и его затвердевание.На финальном этапе, после полного высыхания, выполняют шлифование поверхности. Шлифовку можно делать механическим или ручным способом, а также применять сухой или мокрый способ.

Как наносить праймер — советы и рекомендации

Праймеры в основном необходимы для усиления адгезии между подложкой и краской. Принцип работы с ним несколько легче:

Перед открытием праймера, необходимо хорошенько его встряхнуть.Нужно стараться сделать наносимый слой как можно тоньше, нанося минимальное количество состава. Для работы можно использовать кисточку или тампон.После нанесения слоя и перед покраской, необходимо выждать 5-10 минут (точное время смотреть на упаковке) до полного высыхания грунтовки.Перед нанесением краски нужно убедиться, что слой с праймером гладкий, ровный и не имеет никаких загрязнений.Если поверхностность имеет поры или минимальные шороховатости, можно нанести второй слой праймера тем же способом, что и первый.

Добавление пластификатора для грунтовки

В акриловый грунт-филлер, который будет наноситься на пластиковые и прочие синтетические поверхности кузова, можно (и даже рекомендуется) добавлять пластификатор — это специальная добавка, которая сделает материал более эластичным и поможет избежать растрескивания краски даже при деформации окрашенного элемента. Помимо этого, он нивелирует воздействие высоких и низких температур на материал — ЛКП будет сжиматься и расширяться при изменении температуры вместе с самим элементом.

Добавка-пластификатор Novol Plus 770

Количество пластификатора, добавляемое в грунтовку, обычно можно вычитать на этикетке продукта. Обычно это 10-30% на готовую смесь грунта, затем добавляется отвердитель и разбавитель. Чем жестче пластик, тем меньше пластификатора нужно добавлять.

Грунтовку после добавления пластификатора не нужно настаивать или проводить с ней другие манипуляции, но стоит отметить, что время высыхания нанесенных слоев будет увеличено примерно в 2 раза.

Подкрашиваемые грунтовки

Филлеры (вторичная грунтовка) также могут быть подкрашены. Делают это путем введения в состав акриловых красок — примерно 10-15% от объема. В результате получают тон, максимально близкий к заводской или наносимой повторно эмали. Это делают для того, чтобы:

При образовании скола не было видно это место, то есть грунтовка в образовавшемся сколе не будет отличаться о тона верхнего слоя краски.Покраску и ремонт в этом случае можно было отложить на удобное для владельца время, а не делать это в срочном порядке.

Технология нанесения грунта

Напоследок скажу несколько слов о том, как правильно наносить алкидный грунт своими руками на поверхность. Дело в том, что от соблюдения технологии нанесения зависит, насколько состав будет соответствовать заявленным производителем качествам.

Итак, работа осуществляется в такой последовательности:

1. в первую очередь нужно подготовить поверхность. Если вы работаете с металлом, необходимо его зашкурить, очистив от ржавчины. Конечно, если грунтовка предназначена для нанесения по ржавчине, то удалять ее не нужно.
   Что касается деревянных поверхностей, их предварительно так же нужно зашкурить, чтобы избавиться от заусенцев. Единственное, на необработанную поверхность разрешается наносить алкидно-акриловые грунтовки;
2. далее поверхность обязательно надо просушить и обезжирить;

Для обезжиривания можно использовать специальные составы

1. грунтовку перед использованием надо тщательно размешать. При необходимости грунт следует разбавить растворителем до вязкости 21-24;
2. затем грунт надо нанести на поверхность, воспользовавшись малярной кистью, малярным валиком или даже распылителем. Напомню, что при работе необходимо соблюдать температурный режим, который указывает производитель.

Вне зависимости от типа инструмента, надо следить, чтобы состав ложился на поверхность равномерным тонким слоем, без потеков и скопления жидкости на отдельных участках;

На фото – нанесение грунта на металлическую поверхность при помощи распылителя

1. после полного просыхания поверхности, грунт наносится вторым слоем. Как уже было сказано выше, время высыхания зависит от типа грунтовки и температура окружающей среды.

В процессе работы надо избегать попадания грунтовки на кожу. Поэтому работать с ней следует в перчатках. При работе с распылителем следует также использовать очки и респиратор.

Вот, собственно, и вся инструкция по применению алкидной грунтовки.

Домашние средства

У любой домохозяйки есть сода и уксус. Ими легко удаляются остатки грунта со стеклянных поверхностей, кафеля.

Если в качестве очистителя используется сода, ее разбавляют водой до состояния кашицы, и на 10 минут полученный состав выкладывают на загрязненную поверхность. По прошествии времени содовый состав удаляется влажной губкой.

Сода одновременно выступает щелочным растворителем и абразивным средством.

Уксусной эссенцией можно отчистить плитку, стекло, пластик. Важно чтобы все эти материалы были устойчивы к воздействию кислоты. При отсутствии уверенности в качестве плитки, метод лучше не использовать. Для удаления пятен грунтовки эссенцию наливают на загрязнение и удаляют вместе с ним через четверть часа. Чтобы не вдыхать пары средства, нужно предварительно перед обработкой надеть малярную маску .

Виды растворителей

Уайт-спирит

Бензин-растворитель – продукт перегонки нефти. Его физические характеристики таковы: прозрачная бесцветная жидкость. Область назначения: растворение нитрокрасок и некоторых видов смол, а также масляных красок. В случае с красками и лаками дозировку уайт-спирита необходимо ограничивать до 10 % от общей массы лакокрасочного материала.

Скипидар

Бесцветная, часто прозрачная, иногда с красноватым или темно-красным оттенком жидкость, которую принято применять в разбавлении красок и ускорения высыхания лакокрасочного покрытия. Скипидар в основном используют для разбавления масляных красок. Если выбирать между очищенным и неочищенным скипидаром, то для покраски поверхностей стоит обратить внимание на очищенный скипидар.

Скипидар легко воспламеняется. Древесный (неочищенный) скипидар получают путем сухой перегонки древесины; живичный скипидар – посредство разгонки смолы хвойных пород Первый должен пройти дополнительную переработку, благодаря которой содержащиеся в древесном скипидаре окрашивающие компоненты исчезнут из состава растворителя.

Чтобы понять, устраивает ли Вас качество скипидара, необходимо смешать в равных пропорциях олифу и скипидара на поверхность. Если спустя сутки на лакокрасочном покрытии осталась прочная пленка, качество растворителя несомненно.

Живичный скипидар, или, как его ещё называют, терпентиновое масло, более экологичен в отличие от древесного: его отличает более спокойный запах и легкость.

Скипидар также используют для обезжиривания покрытий, несмотря на дороговизну данного растворителя, которое оправдано высоким качеством рабочего материала.

Ацетон, амилацетат, этилацетат

Растворители, которые используют в случае с нитрокрасками. Так как эти вещества достаточно легко смешиваются с водой, необходимо следить за тем, чтобы она не попала в них: это может вызвать побеление прозрачной пленки. Если же добавить в состав этих веществ растворители бутилового спирта, то блеск лаковой пленки значительно улучшится.

Сольвент

Ккаменноугольный технический представляет собой смесь ароматических углеводородов, которые получают в коксохимическом производстве в процессе ректификации очищенных фракций сырого бензола. Физические характеристика растворителя: представляет собой прозрачную бесцветную жидкость, он выпускается трех марок – А, Б, В, которые различаются между собой следующими параметрами: температурой кипения, плотностью, малыми колебаниями содержания в составе таких химических веществ, как сера и фенолы.

Сольвент является высококачественный растворителем красок, однако за счет своей токсичности, сольвент не столь популярен, в отличие от скипидара. Сольвент применяют лишь для разведения пентафталевых и глифталевых красок.

Дихлорэтан

Следующий растворитель, о котором необходимо упомянуть. Эта бесцветная слабовоспламеняемая жидкость, обладающая запахом хлороформа, также имеет склонность желтеть из-за воздействия солнечных лучей. Меры предосторожности при использовании данного разбавителей: обязательное условие при работе с этим веществом – использование резиновых перчаток, так как разбавитель за счет специфики химического состава может значительно повлиять на кожу Ваших рук.

Сиккативы

Это специальные добавки, которые способствуют повышению декоративности, а также водостойкости уже готового состава красителя. Помимо этого, они позволяют существенно снизить количество времени, требующегося для высыхания масляных красок, лаков, олиф, а также масел. Однако эти добавки обладают довольно серьезным недостатком: при их использовании лакокрасочное покрытие становится чрезвычайно хрупким, в связи с чем рекомендовано при возможности обходиться без их применения при обработке поверхности.

Идеальными растворителями для некоторых видов смол являются такие вещества, как бензин и керосин. Их также используют в мытье рук, испачканных в краске, а также при очищении рабочих инструментов.

Выбор растворителя для разбавления ЛКМ. Каким должен быть уайт-спирит для ПФ-115

Лакокрасочные материалы, которые мы приобретаем в магазине, имеют свою определенную вязкость.
Как правило завод-изготовитель выпускает лакокрасочные материалы (эмали, краски, грунты, лаки, далее по тексту — ЛКМ) с вязкостью, удобной для нанесения кистью. Но кроме нанесения кистью есть еще и другие методы нанесения – валиком, пневматическим распылением и др.
Для применения указанных методов нанесения требуется снизить вязкость, сделать эмаль/краску менее густой. И тогда мы в определенной степени разбавляем ЛКМ растворителем до рабочей вязкости. К примеру, при нанесении распылением с пульверизатора, степень разбавления может составлять до 30% (в зависимости от основы краски).
На этом этапе проблемой может являться несовместимость растворителя с выбранным ЛКМ или отрицательное воздействие некачественного растворителя при формировании покрытия. Зачастую применение дешевых растворителей (в частности для эмалей ПФ-115, УРФ-1128 и аналогичных) снижают степень блеска, увеличивают время высыхания, а так же могут повлиять на насыщенность цвета.

Как избежать ошибок при выборе растворителя?

«Подобное растворяет подобное. »

На этом правиле основан выбор растворителя под различные типы ЛКМ.

Основной составляющей лакокрасочного материала является пленкообразующее вещество (лак, смола), на котором изготовлен соответствующий ЛКМ, и которое образует пленку лакокрасочного покрытия с определенным набором защитных свойств.

И вот здесь, при разбавлении эмали/краски до рабочей вязкости, мы выбираем тот растворитель, который подобен по своей химической природе (составу) пленкообразующему веществу на основе которого изготовлен ЛКМ.
Для алкидных эмалей и грунтовок мы выбираем уайт-спирит; для эпоксидных – растворитель Р-646; для нитроэмалей – растворитель Р-647; для акриловых – бутилацетат и этилацетат; для полиуретановых — растворитель Р-4, Р-5 и т.д. С водными красками еще проще – для всех водно-дисперсионных красок разбавителем служит вода.

Особенности в разбавлении эмалей ПФ-115, ГФ-021, УРФ-1128, УРФ-1101

Указанные эмали и грунты на сегодняшний день являются самыми востребованными и составляют 95% от выпускаемых органорастворимых ЛКМ в Украине. Такая статистика обусловлена оптимальным сочетанием таких показателей как цена, защитные свойства покрытия, удобство в использовании, срок эксплуатации покрытий.

Отверждение эмалей происходит за счет химической реакции функциональных групп лака с кислородом воздуха и за счет физического улетучивания растворителя из объема лакокрасочного материала. Роль растворителя в данном процессе достаточно значительна и правильный его выбор важен для достижения отличного результата при получении покрытия.

Здесь для разбавления до рабочей вязкости можно использовать следующие виды растворителей: уайт-спирит, сольвент, ксилол, скипидар, бензин и их смеси.

Учитывая то, что из перечисленных растворителей уайт-спирит является самым безопасным для организма человека (относится к 4-му классу опасности) и другие практические показатели (летучесть, растворяющая способность, запах), именно уайт-спирит рекомендуется использовать для разбавления алкидных и алкидно-уретановых эмалей и грунтов. Использование именно этого растворителя обуславливает получение покрытия с оптимальным сочетанием таких показателей как время высыхания, блеск, твердость, адгезия, прочностные свойства и как следствие срок эксплуатации покрытия.

Но не все так просто в условиях сегодняшних реалий рынка. Оказывается уайт-спирит уайт-спириту может быть рознь. Это обусловлено ограниченной доступностью данного материала на рынке, соответствующим ростом цен на этот продукт и как следствие появлением более дешевых «аналогов». По этой причине сейчас под маркой уайт-спирит можно получить растворитель, который будет отличаться по показателям летучести, пределы кипения, плотности от уайт-спирита.
Эти растворители, как и уайт-спирит тоже растворяют и разбавляют алкидные и алкидно-уретановые эмали/грунты, но зачастую оказывают при этом негативный эффект при образовании лакокрасочного покрытия.
Такой эффект обусловлен разницей в летучести этих видов растворителя.

Уайт-спирит представляет собой смесь жидких алифатических и ароматических углеводородов с температурными пределами кипения 155 – 200 о С. Относительная летучесть по ксилолу – 4 (фактически это означает что единица объема уайт-спирита улетучивается в четыре раза дольше такого же объема ксилола). Плотность не более 0,795 г/см 3 .

Уайт-спирит можно заменить более легкодоступными «легкими» и «тяжелыми» растворителями, которые имеют летучесть в сравнении с уайт-спиритом выше и ниже соответственно.
Легким растворителем может быть газолин и его аналоги, с летучестью 1-1,5 и температурным пределом кипения 100 – 160 о С.
Тяжелые растворители имеют летучесть от 8 и пределы кипения 180 – 300 о С. Часто в качестве тяжелых растворителей используются фракции дизельного топлива.
Заменить уайт-спирит можно как одним из растворителей, легким или тяжелым, так и их смесью.

Почему нужно выбирать качественный уайт-спирит?

Для того, чтобы в этом разобраться необходимо понимать механизм работы уайт-спирита в процессе высыхания эмали (предварительно разбавленной до рабочей вязкости). Химический процесс высыхания выглядит следующим образом:

1. Разбавление качественным уайт-спиритом. После нанесения эмали ПФ-115 (и подобных), из толщины покрытия происходит равномерное испарение растворителя, который полностью улетучивается за 24 часа.
Растворитель «выходит» из ЛКМ с определенной скоростью, при которой образуется гладкое, ровное покрытие, с заданной степенью блеска. Через 24 часа получается отвержденное по всей толщине покрытие.

2. Разбавление смесью тяжелого и легкого растворителя. После нанесения эмали ПФ-115, из покрытия сначала с большой скоростью испаряется фракция легкого растворителя. Высокая скорость испарения приводит к снижению блеска покрытия. Может даже наблюдаться появление рельефности покрытия (эффект «апельсиновой корочки»). При этом получается быстрое время высыхания «до отлипа». Но этот эффект обманчив. Отлип прекращается так как на поверхности образуется корочка. Но по всей толщине покрытие еще не высохло. На самом деле полное время высыхания покрытия будет составлять более 24 часов, так как основная часть тяжелой фракции растворителя будет испаряться вслед за легкой. При этом выход из покрытия этой части растворителя будет затруднен уже образовавшейся корочкой. Полное отверждение таких покрытий наступает как правило через 48-72 часа.

Схематическое изображение покрытий через 24 часа в разрезе по толщине приведено на рисунке ниже:

1 — отвержденная часть покрытия;
2- аморфная часть покрытия.

При использовании в качестве растворителя смеси легких и тяжелых углеводородных фракций в первую очередь ухудшается блеск покрытия, внешний вид (появление рельефности), физико-механические свойства (твердость покрытия) и срок эксплуатации в целом.

При использовании легкой или тяжелой фракции в чистом виде отрицательный эффект для покрытия будет еще сильнее.
В случае с легким растворителем будет наблюдаться ярко-выраженная рельефность покрытия вплоть до появления микротрещин, слабый блеск, плохая адгезия.
При использовании тяжелого растворителя будет долгое время высыхания, низкая твердость покрытия, плохая адгезия, на покрытии могут оставаться маслянистые разводы (если в качестве тяжелого растворителя использована фракция дизельного топлива).

Простой способ определить подлинность уайт-спирита

Казалось бы без соответствующей квалификации и лабораторного оборудования невозможно определить разницу в фракционном составе растворителей.
Но для потребителя есть нехитрый прием, которым можно воспользоваться для установления подлинности растворителя «уайт-спирит».
Для этого необходимо на чистый белый лист бумаги (желательно фильтровальной) поместить из стандартного 2-х кубового шприца с иглой одну каплю испытуемого растворителя и определить время улетучивания этого количества растворителя (до полного исчезновения мокрого пятна с бумаги).
Это количество уайт-спирита при температуре 20 о С будет испаряется с бумаги примерно за 4 минуты.
Если растворитель улетучивается намного быстрее – можно с уверенностью заключить что испытуемый образец легкая углеводородная фракция (легкий растворитель).
Если время улетучивания значительно дольше чем 4 минуты – в испытуемом образце содержится значительное количество тяжелого растворителя.
Если при этом еще остается маслянистое пятно на бумаге – тяжелый растворитель представляет собой фракцию дизельного топлива.

Выбирайте качественные ЛКМ для успешных малярных работ J

Внимание! Запрещается копирование текста без разрешения редакции Gaia-lkz и указания источника