Irtishspb.ru

Строительство и Ремонт
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Состав жидкость для покрытия кирпичей защитный

Составы для защиты минеральных поверхностей

Акрил-силиконовый
  • атмосферостойкий
  • водо- и грязеотталкивающий (с эффектом «лотоса»)
  • полуматовый

Органорастворимый акриловый
  • атмосферостойкий
  • водостойкий
  • полуглянцевый

Пропитка для камня и кирпича гидрофобизирующая
  • надежно защищает от воздействия влаги
  • повышает морозостойкость поверхности
  • содержит эффективный антисептик

Для минеральных поверхностей
  • эффективно удаляет солевые загрязнения
  • не оставляет следов при высыхании
  • может использоваться для очистки керамической плитки

Против плесени и грибка
  • высокоэффективен против всех видов биопоражений
  • применяется по любым типам поверхностей
  • подходит как для удаления поражений, так и для профилактической обработки

Большинство строительных материалов обладают высокой пористостью и подвержены набуханию за счет капиллярного всасывания воды.

Влага может попасть в массив стены здания следующими путями:

  • непосредственно из атмосферы (при косом дожде);
  • из почвы по капиллярам и порам стен (в случае нарушения гидроизоляции фундамента и заглубленных частей здания);
  • через кровлю (при нарушении гидроизоляции крыши).

Вода при замерзании увеличивается в объеме до 10%, что создает в порах материалов, пропитанных ею, давление свыше 200 МПа (2 т/см²!). Самые прочные из строительных материалов, таких, как бетон, кирпич и даже природный камень, не в силах противостоять такому внутреннему давлению без образования микротрещин. Увлажнение благоприятствует развитию грибковых образований и растворяет кристаллы солей, что, при переменном увлажнении и высыхании, нарушает структуру материалов и снижает их прочность. Результат – не только мокрые стены, имеющие склонность к промерзанию, плесень, но и вынос растворимых (и не очень) солей на поверхность стен.

Составы для защиты минеральных поверхностей:

  • гидрофобизирующие пропитки;
  • лаки с гидрофобными свойствами.

Гидрофобизация – резкое снижение способности материалов смачиваться водой при сохранении паро- и газопроницаемости. Гидрофобные покрытия в виде тонких пленок получают путем обработки поверхностей растворами гидрофобизаторов — веществ, слабо взаимодействующих с водой, но прочно удерживающихся на поверхности.

Основные функции гидрофобизирующих пропиток и лаков – это защита:

  • от косых дождей, мокрого снега;
  • штукатурных фасадов, кирпичной кладки, натурального и искусственного камня, тротуарной плитки и облицовки цоколей от разрушений, в результате увлажнения и промерзания;
  • минеральных поверхностей от высолов;
  • черепичной кровли и внешних стен от влаги и поражения грибком, мхом и плесенью;
  • внутренних стен помещений с повышенной влажностью от образования плесени;
  • и грязеотталкивающее действие;
  • стен, покрытых известковыми материалами и водными красками.

В качестве гидрофобизирующей пропитки для минеральных поверхностей используется состав Dali «Гидростоп». Применять его можно внутри и снаружи помещений с целью блокирования проникновения влаги в поры и капилляры основания. Состав можно добавлять в бетонные или цементные строительные смеси для обеспечения защитных свойств еще на этапе строительства.

Стоит помнить, что, в случае наличия на поверхности солевых отложений, загрязнений или биопоражений, прежде чем обрабатывать пропитками, лаками или любыми другими лакокрасочными материалами, основание необходимо очистить. Сделать это можно специально предназначенными составами, например – Dali «Очиститель фасадов». В зависимости от степени поражения, можно осуществить глубокую или поверхностную очистку. После глубокой очистки поверхность нужно будет промыть водой и дать ей полностью высохнуть.

Разновидности

Выделяют 4 вида декоративных лаков для кирпича для наружных работ: полимерные, акриловые, сольвентные, каминные/печные и герметизирующие пропитки.

  1. Полимерные. В состав входят алкидные смолы, акриловые сополимеры, а также органические растворители и различные добавки. Кирпич после обработки такими составами приобретает красивый внешний вид «а-ля мокрый камень», при этом повышается его износостойкость. Работать с полимерными лаками можно даже при отрицательных температурах (до -10° С).
  2. Акриловые. Используются для защиты кирпичной кладки при проведении как наружных, так и внутренних работ. Однокомпонентные, на основе органических растворителей, составы хорошо впитываются в кирпич, защищая его от микротрещин, механических повреждений, препятствуют образованию высолов.
  3. Сольвентные. Это лаки на одноименных растворителях с добавлением силиконовых смол. Они глубоко проникают в кирпич, создавая прочное покрытие, которое не трескается, не слущивается, не выцветает. Сольвентные лаки пожароопасны, поэтому работать с ними нужно предельно осторожно.
  4. Каминные/печные. КО-85 или КО-815 – особые огнеупорные лаки. Применяются как для наружных работ, так и для внутренних (укрепления внутренних поверхностей топок и защиты от конденсата). Нанесение таких лаков придает кирпичным стенам термостойкость, водоотталкивающие свойства, предотвращает вымывание печных швов, укрепляет кладку печи или камина.
  5. Герметизирующие пропитки. Производятся на основе силиконовых и акриловых смол, придают кирпичу максимальную стойкость к износу. Пропитка текуча за счет сложной смеси ароматического и алифатического растворителей, что обеспечивает ее высокую проникающую способность. Такое покрытие долгие годы не желтеет. Получаемый в результате обработки защитный слой устойчив к воде, химикатам, УФ-лучам, маслам, реагентам. После нанесения и высыхания придает кирпичу ненавязчивый блеск с эффектом «мокрый камень».
Читайте так же:
Кирпич для печи м 600

Защита камня от влаги

После работ по очищению каменные поверхности предстали перед вами во всей своей первозданной красоте. Изысканные природные оттенки, приятная текстура, благородство и естественность ‒ эти качества ценились во все времена!

Но у камня и других минеральных строительных материалов есть множество врагов. Это резкие перепады температуры, механические повреждения, истирание, УФ-излучение. А главную опасность представляет обычная вода. Выше мы уже писали о высолах, которые появляются благодаря движению воды. Они не только портят внешний вид здания, но и постепенно разрушают поверхность. Кроме того, влага проникает в поры материала. При замерзании она увеличивается в объеме до 10% и создает огромное внутреннее давление ‒ до 2 т/см2! Даже прочный природный камень не в силах противостоять такому давлению, что уж говорить о бетоне или кирпиче. Образовавшиеся микротрещины в итоге приводят к преждевременному разрушению всей конструкции.

Чтобы сохранить каменные поверхности в отличном состоянии на долгие годы, их необходимо защитить в первую очередь от воздействия влаги. Для этой цели мы рекомендуем использовать гидрофобные пропитки.

Состав Неомид Н2О Стоп содержит кремнийорганические соединения. Он образует тонкую, но очень прочную водоотталкивающую пленку, надежно связанную с основанием. Его можно применять даже для обработки вымощенных парковых дорожек и тротуаров.

Гидрофобизатор Dali Гидростоп значительно повышает коррозионную устойчивость материала и предотвращает появление высолов. Пропитка для камня содержит эффективные антисептики и способна защитить обработанные конструкции от плесени, мхов, водорослей и других биопоражений, которые неизбежно появляются в условиях повышенной влажности. Препарат также повышает морозостойкость основания.

Крыши, покрытые черепицей или терракотой, обрабатывают раствором для гидроизоляции Полифлюид Альпа. Состав содержит антизамерзающие компоненты и обладает фунгицидными свойствами. Он образует самоочищающееся покрытие.

Благодаря тому, что пропитка не изменяет внешний вид поверхности, она широко используется для реставрационных работ.

Водоотталкивающее покрытие для камня Силкоат WB представляет собой эмульсию силиконовых полимеров. Состав устойчив к перепадам температуры, он снижает степень загрязнения фасадов и защищает их от плесени.

Спреи для высоких температур

В некоторых случаях, от покрытия металлов необходима не только антикоррозийная защита, но и высокая стойкость к повышенным температурам. Например, для оборудования, используемого в промышленности и подвергающегося нагреву, или для некоторых деталей автомобиля, который при работе неизбежно нагреваются. Поэтому некоторые спреи специально создаются термостойкими — с повышенной стойкостью к высоким температурам.

Термостойкие покрытия для металла

Составы, обладающие высокой стойкостью и сопротивляемостью к термическому воздействию и при это сохраняющие свою структуру, внешний вид и функции, называют термостойкими. Существуют так же жаропрочные и огнестойкие покрытия, но их не нужно путать с термостойкими.

Жаропрочные используются, например, для печей, и проявляют стойкость непосредственно к огню, а не к высокой температуре нагрева. Конечно, они, скорее всего, выдержат высокие температуры без огня, но все же созданы они для других целей.

Читайте так же:
Кирпич 100 125 полнотелый рядовой

Огнестойкие покрытия также отличаются структурой и функциями – они призваны защитить конструкцию от огня в случае пожара. При повышении температуры, они много кратно увеличиваются в толщине, создавая надежный барьер для пламени. То есть, внешний вид при нагреве они не сохранят, да к тому же оборудование может просто перестать функционировать. Такие покрытия используют, например, для металлических каркасов здания, чтобы при пожаре они не разрушились как можно дольше и успели провести эвакуацию людей или потушить пожар.

Если краски и покрытия в принципе не предназначены для использования при высоких температурах, то есть не являются термостойкими, то при нагреве покрытия будут трескаться, отслаиваться, терять не только внешний вид, но и все свои защитные качества.

Где применяются термостойкие покрытия?

Термостойкие составы, краски и эмали применяются везде, где происходит или вероятен нагрев металлов: оборудования, автомобили, печи, батареи отопления, трубы теплосетей, отопительные котлы и даже мангалы.

Некоторые термостойкие краски универсальны и могут применяться не только для металлов, но и для других поверхностей, например, камня или кирпича.

В машиностроении и автомобилестроении термостойкими красками обрабатывают:

  • тормоза,
  • двигатели,
  • глушители и прочие детали.

В промышленности, такие краски используются для защиты:

  • станков,
  • реактивных двигателей,
  • газопроводов,
  • металлических ограждений,
  • и даже кровли, так как она может сильно нагреваться от обычного солнечного света при жаре.

Какие требования предъявляют для термостойких покрытий?

Конечно, термостойкость в данном случае является самым главным требованием, но не единственным.

Термостойкие краски должны обладать следующими качествами:

  1. Осуществлять электроизоляционную защиту, компенсируя хорошую проводимость защищаемого металла.
  2. Быть стойкими к износу, чтобы не наносить покрытия постоянно.
  3. Сохранять все свои качества при резких температурных перепадах, а также при снижении температуры до отрицательной.
  4. Быть пластичными, чтобы покрытие со временем не потрескалось.
  5. Обладать хорошей антикоррозийной защитой.
  6. Придавать металлам дополнительную прочность и образовывать прочное покрытие.
  7. Не представлять опасность для жизни и здоровья людей — быть экологически безопасными, не выделать вредных веществ в атмосферу.
  8. Легко наносится.
  9. Иметь высокий балл адгезии.
  10. Обладать стойкостью к различным химикатам, парам, солям, воде, маслам и бензину.
! Обратите особое внимание на стойкость красок к химикатам, агрессивным парам и газам, маслам и бензину. У каждого состава своя стойкость к химикатам, или может не быть ни какой.

Из чего состоят термостойкие краски? Какими они бывают?

Состав термостойких красок может существенно отличаться друг от друга. Самыми распространенными компонентами могут быть кремнийорганические добавки, растворители и пигменты. А вот основа краски или эмали может быть разной. Чаще всего они разнятся по назначению, и исходя из этого – по диапазону температур.

Основы термостойких красок:

  1. Алкидные или акриловые покрытия. Эти краски самые распространенные и обладают температурной стойкость примерно до 100°C, иногда выше. Так как не всем необходимо, чтобы краска выдерживала очень большой нагрев и переплачивать за повышенную стойкость нет смысла. Если вам необходимо защитить покрытием радиаторы, трубы отопления или другие металлические поверхности, которые нагреваются, но не более чем на 100°C. То это как раз ваш вариант.
  2. Эпоксидные эмали. Эпоксидные эмали обладают чуть большей стойкостью к нагреву, обычно до 200°C. Их применяют для станков, различного оборудования, стен в специальных металлических боксах.
  3. Эпоксиэфирные и этилсиликатные краски. Иногда содержат в составе металлическую пудру. Большинство цинковых покрытий и составов для холодного цинкования попадают в эту категорию. Выдерживают нагрев до 400°C.
  4. Краски на основе силикона. Часто бывают однокомпонентными и выдерживают температуры до 650°C.
  5. Специальные составы с содержанием жаропрочного стекла и композитных материалов. Уже можно отнести к жароустойчивым, применяются в специальных производствах, выдерживают от 650 до 1000°C.
Читайте так же:
Когда можно заехать под знак кирпич

Также краски могут быть специальными и по другим характеристикам. Например, стойкими к морской воде, к различным видам химикатов, для каждого металла в отдельности, например, специально для чугуна.

Почти все термостойкие краски обладают следующими техническими характеристиками:

  1. Температуростойкость: от 120 до 1000 градусов.
  2. Рекомендуемая температура нанесения: от -5, -15, -30°C, обычно до +40°C, но встречается и до +60°C.
  3. Время высыхания. Зависит от марки краски, температуры воздуха и условий высыхания, от 20 минут до 72 часов.
  4. Стойкость к маслу, солевому туману, бензину, воде.

В каких объемах и фасовках выпускаются термостойкие краски?

Как и стандартные краски и эмали, термостойкие краски имеют два основных вида выпуска – спрей или аэрозольный баллончик, или банка (ведро).

Краска в банках может быть разным объемом, иногда считается в кг, а иногда в литрах – от 1 кг до 40 кг.

Аэрозольная термостойкая краска в баллончиках бывает объемом 400-600 миллилитров.

Если вам необходимо покрыть небольшой участок или маленькую деталь, а также чтобы краска проникала в труднодоступные места, то рекомендуем вам воспользоваться спреем.

Срок хранения термостойких красок в банках начинается от 6 месяцев и заканчивается примерно 24 месяцами. Тот же состав в аэрозоли имеет многолетний, иногда не ограниченный срок хранения.

Покрытие термостойкими красками может быть глянцевым или матовым. Цвета чаще всего нейтральные: светло-серый, темно-серый, серебристых, коричневый. Некоторые производители дают широкий выбор цветовой гаммы, а некоторые просто включают дополнительные функции – финишную покраску другой эмалью любого цвета.

Как наносить термостойкие краски?

Нанесение термостойких красок практически не отличается от нанесения обычных, не термостойких. Все начинается с подготовки поверхности:

  • Очистка от грязи, ржавчины, окалины или старого покрытия – очистку производят вручную с помощью щеток, шлифовальным кругом или болгаркой, а также пескоструйным способом, что является самым качественным очищением.
  • Обезжиривание от жира и масел с помощью растворителя. Иногда обработка растворителем требуется до очистки – так старый слой краски легче снимается.
  • Наносить покрытие рекомендуется сразу же после обезжиривания, пока пыль и грязь снова не осела на поверхность.

Способы нанесения красок

Способы нанесения красок, как термостойких, так и обычных являются общими, это: кисти, валики, краскопульты или окунания. Однако, самым удобным способом нанесения является применение краски в аэрозольном баллоне, так как не требуется никаких инструментов и емкостей.

Каждый состав может иметь свои особенности по нанесению, необходимо обязательно ознакомиться с инструкцией.

! Обратите внимание , что термостойкие краски наносятся более тонким слоем, чем обычные. Причем чем выше температурная стойкость, тем тоньше слой.

Краски, с темперотуростойкостью 100-200°C наносят в 2 слоя. Те, что выдерживают до 400°C – одним слоем, а те, что могут выдержать 650-1000°C – одним, но очень тонким слоем, до 100 микрон. Именно поэтому, такие покрытия удобно наносить распылением. Если вы нанесете такие составы более толстым слоем, то при повышении температуры покрытие может потрескаться. Температурный диапазон, в рамках которого необходимо наносить краски, указывается в инструкции для каждого состава отдельно.

Как выбрать термостойкую краску?

При выборе краски необходимо руководствоваться ее целевым назначением. Проще говоря, исходить из того – для чего вам краска? Что вы будете ей красить? И в каких условиях это изделие или конструкция будет эксплуатироваться. Исходя из ответов на эти вопросы, стоит обращать внимание на следующие характеристики:

  • Температуры, которые краска выдержит – если вам нужно покрасить, к примеру батареи, то нет смысла переплачивать и брать краску с температурной стойкостью до 1000°C.
  • Стойкость к тем веществам, которые вероятно будут контактировать с покрытием. Например, для окрашивания внутренних деталей авто необходима краска со стойкостью к маслам и бензину.
  • Где и в каких условиях будет использоваться объект, который вы собираетесь окрашивать – на открытом воздухе или в помещении, под навесом или с попаданием осадков. Кстати, для окрашивания на улице гораздо удобнее применять спрей.
  • Цвет и фактура покрытия – иногда необходимо, чтобы цвет сливался с окружением изделия или конструкции, а иногда наоборот – чтобы сильно выделялся на общем фоне.
  • Объемы и фасовка – если вам необходимо покрасить небольшую деталь, восстановить старое покрытие, или сложный объект с труднодоступными местами, то удобнее всего будет воспользоваться спреем. Если же вам необходимо окрасить большую конструкцию, то экономнее взять большую банку с краской или даже ведро.
Читайте так же:
Сколько надо кирпича для постройки гаража

Несколько спреев с высокой температурной стойкостью:

Антикоррозийное покрытие высокой мощности, используется для долговременной катодной защиты всех металлических поверхностей. Применяется там, где коррозия особо сильно себя проявляет – в условиях агрессивной промышленной атмосферы, контактах с химическими соединениями, при плохих погодных условиях. Обладает очень стойкой защитой, придающей ее металлам.

Особенности спрея Вейкон 2000 плюс

В составе мельчайшие хлопья цинка, связующее вещество и ясные металл-оксид пигменты. Создает надежный, быстросохнущий и прочный слой. Устойчив к самым высоким температурам до + 500 градусов. Выдерживает до 2000 часов соленой воды или другой агрессивной среды. Выдержал испытания соленым туманом в течение 550 часов – ни следа коррозии. Выпускается в двух цветах: темно и светло-сером. Применяется как эффективный антикоррозийный грунт и для восстановления поврежденных цинковых покрытий, отлично подходит для точечной сварки.

Антикоррозийная краска в виде спрея, распыляемая, быстросохнущая, серая, обеспечивающая надежную защиту. Используется при антикоррозионных мероприятиях для оцинковки стыков и швов, оцинкованных деталей, особенно тех, которые не покрываются краской и в качестве антикоррозионной защиты между сварочными фланцами при электродной и точечной сварке.

Особенности спрея Теросон 4600

Teroson VR 4600 придает железу и стали в результате электрохимического взаимодействия оптимальную антикоррозийную защиту. Верхний слой имеет высокую адгезию на чистых металлических деталях, обладает высокой износоустойчивостью и электропроводностью, как во влажном, так и сухом состоянии. Имеет приятный светло-серый цвет и удобный баллон для равномерного распыления. Может выдерживать температуры от -50°C до + 600°C.

В составе средства чистый цинк 98,5% и алкидный полимер. Дает возможность применение точечной сварки после нанесения, способен выдерживать температуру до + 300 °C.

Особенности спрея Perfect

Содержит 99% чистого цинка. Эффективно защищает от коррозии. Обеспечивает прекрасную катодную защиту, противодействующую влиянию окружающей среды. Хорошо защищает от вредного воздействия соли и воды. Отлично проводит электричество, особенно подходит для точечной сварки. Обладает регулятором распылителя, что очень удобно при нанесении.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ПРЯМО СЕЙЧАС И УЗНАЙТЕ О САМЫХ ВЫГОДНЫХ ПРЕДЛОЖЕНИЯХ, СКИДКАХ И АКЦИЯХ!

телефон: 8 (800) 707-53-17
e-mail: info@tdspray.ru

Для вас мы работаем: пн-пт 9:00-18:00

КЛЕЙ И ЗАМАЗКА

Выбор клея/замазки зависит от того, каким будет помещение – влажным либо сухим.

  • Сухие помещения (химические лаборатории и склады, некоторые цеха пищевой промышленности). Для них подойдет силикатная замазка. В ее состав входит кислотостойкий порошок, кремнефтористый натрий и жидкое стекло.
  • Помещения с повышенной влажностью. В таких случаях используется либо замазка «Арзамит-5», либо силикатная замазка. В последнем случае на силикатной замазке выкладывают плитку, а «Арамзитом» расшивают плиточные швы. Это связано с гидрофобностью силикатной стяжки и необходимостью обеспечить максимальную гидроизоляцию.

Альтернативными вариантами клея для укладки являются составы на основе эпоксидной смолы по типу «ДИФЕНС».

  • Их также можно использовать в помещениях с повышенной влажностью, а также пищевых помещениях без непосредственного контакта с пищей.
  • Они просты в использовании, имеют красивый эстетический вид (составы на основе эпоксидной смолы можно окрашивать в различные цвета).
Читайте так же:
Обложить трубу гаража кирпичом

В чем достоинства грунтования основы

Использование грунтовочных смесей при выполнении работ ремонтного характера уже давно стало обязательным требованием. Дело в том, что все материалы должны держаться на основании прочно и крепко. С этой целью и применяют грунтовочный состав. Но не всегда легко разобраться в том, какой именно грунтовочный состав для поверхности стен больше подойдет. Хороший состав станет незаменимым материалом при выполнении любого ремонтного процесса. Благодаря применению таких материалов улучшается общее качество отделочных работ. Более того, увеличивается эксплуатационный срок наклеенных обоев, и вообще всех материалов, посредством которых будет обрабатываться поверхность.

Рассмотрим главные функции, которые выполняют грунтовочный состав для стеновых поверхностей:

  • Защита элементов из металла от образования коррозии.
  • Образование защитной пленки, которая повышает устойчивость ко влаге.
  • Выравнивание или очень сильное уменьшение впитывающих качеств. Регулирование пористости главного материала.
  • Защита от грибковых колоний, плесени и бактерий. Особенно актуальным будет свойство для помещений, где постоянно сохраняется повышенный уровень влажности.
  • Обеспыливание, а еще поверхностное выравнивание стен.
  • Повышение прочности, а еще увеличение долговечности материала.
  • Повышается адгезионной способности, благодаря чему отделка будет лучше сцепляться с поверхностями, и грунтовочный состав увеличивает эксплуатационный срок основания.

От правильно выбранной грунтовки в зависимости от состояния стены из кирпичей и дальнейшего декоративного оформления будет зависеть качество строительно-отделочных работ.

Грунтовочный сосав стен будет обеспечивать:

  1. Адгезию (прилипание) материала отделки к поверхности основания.
  2. Прочность (при применении укрепляющих смесей с глубоким проникновением), что крайне важно при укреплении разрушающихся или старых стен.
  3. Устойчивость к воде – дополнительная защита кирпичей от атмосферных осадков или в помещении с повышенным уровнем влажности.
  4. Защиту – грунтовочные составы с антисептическими добавками надежно помогают препятствовать развитию грибковых колоний и плесени.
  5. Экономичность – после применения грунтовочных смесей намного уменьшится дальнейший расход лакокрасочного материала или плиточного клея.
  6. Качество отделки – на прогрунтованной стене из кирпичей лакокрасочный материал будет ложится ровно, штукатурка не потрескается, а клеевой состав для плиточки при умеренном расходе надежное сцепление декоративной плиточки с основанием.

Несколько слов в заключение

Периодическая мойка и защита кровли – это больше необходимость, чем желание улучшить внешний вид строения. Возможно, что разрушение материала, которое происходит под воздействием грязи, мха и грибка не слишком заметны, но это лишь до определённого времени. Ведь после того, как владелец заметил протечки, возникшие вследствие порчи кровли мхом, грибком и плесенью, мыть и обрабатывать поверхность уже поздно. Придётся ремонтировать, а то и вовсе менять покрытие. А значит, лучше своевременно чистить крышу с использованием моющих жидкостей и обрабатывать её антисептическими и гидрофобными составами. Эти траты буду значительно меньше, чем полная замена крыши.

На чистой крыше столько снега не соберётся
ФОТО: 02varvara.wordpress.com

Надеемся, что информация, изложенная сегодня, убережёт нашего Уважаемого читателя от ошибок и поможет сохранить и защитить кровельный материал от вредного воздействия внешних факторов. При возникновении вопросов по теме, смело задавайте их в обсуждениях ниже. Редакция Homius не оставит их без ответа. Там же можно выразить своё мнение о статье, оставить на неё отзыв. А если Вы лично занимались чисткой и мойкой крыши, в комментариях можно поделиться своим опытом. Понравилась статья? Тогда не забудьте оценить её. А мы напоследок предлагаем Вашему вниманию короткий видеоролик, который покажет, как смывается мох, плесень и грибок напором воды под давлением.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector