Техническая характеристика кирпича гиперпрессованный

Виды, технические характеристики и использование гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич — это современный штучный очень прочный материал для строительства, который изготавливают из смеси цемента и извести. Данный стройматериал получают методом полусухого гиперпрессования с дальнейшим твердением в камере пропарки или в теплом помещении. Гиперпрессованный кирпич чаще всего используют для облицовки сооружений и строительства декоративных ограждений (забор, высокий бордюр).

Гиперпрессованный кирпич для облицовки используют для облицовки домов и постройки декоративных сооружений.

Классификация и сфера применения

По структуре данный блок может быть полнотелым и пустотелым. Полости обычно проявляются в виде дыр или щелей. Форма материала может быть в виде правильного параллелепипеда, либо с закругленными краями. Также различают фигурные варианты, которые могут быть как чисто отделочным материалом, так и использоваться в качестве карнизных или угловых кирпичей. Наконец, по назначению материал делится на рядовые или рельефные.

Важно! В целом высокие прочностные характеристики данного кирпича позволяют ему служить строительным материалом. Однако, учитывая высокую цену, экономически это будет оправдано лишь в сейсмостойком строительстве, да и то без учета наличия большого количества альтернатив. Поэтому в основном материал используется в качестве отделочного.

Преимущества гиперпрессованного кирпича

Столь широкая сфера применения этого строительного материала стала возможна во многом благодаря его эксплуатационным и технологическим преимуществам:

• Возможность использовать при изготовлении отходы и остатки различных производственных процессов.
• Отсутствие необходимости обжига позволяет экономить на энергоресурсах.
• Минимальное количество производственных отходов.
• Возможность получать кирпичи с большим разнообразием цветов и фактур.
• Высокая прочность изделия снимает все ограничения по применению в зданиях различной этажности.
• Повышенная устойчивость при эксплуатации в условиях большой влажности, экстремальных температурах и при химических и других видах негативных воздействиях.
• Универсальность: можно использовать для силовых, отделочных и облицовочных элементов в строительстве. Кроме этого, гиперпрессованный кирпич применяют в интерьере, для оград, в ландшафтном дизайне.
• Технология производства обеспечивает точность размеров брикетов, что удобно при укладке.
• При изменении исходных материалов можно легко варьировать свойства кирпича.
• Малое количество боя при транспортировке и кладке.

Вот взять, к примеру, кирпич. Казалось бы, что может быть проще него? Но нет, даже такой материал можно «подать» на рынок в виде самого настоящего произведения искусства.

Видов кирпича сегодня предлагается множество, и среди них немало совершенно универсальных, которые можно применять для совершенно разных целей в одинаковой мере.

Сейчас очень модным является так называемый гиперпрессованный кирпич, который часто применяется практически во всех видах строительства (промышленного и частного) и отделки зданий.

Судя по названию, с ним при производстве не обошлось без прессования, причём довольно жёсткого. Посмотрим, для чего это было нужно, и что в итоге получилось.

Производят такой кирпич рядом с местом добычи его исходного материала – известняка (или ракушечника). Соответственно, из-за применения этого сырья кирпич принимает светлый фон. Впрочем, цветовую гамму лицевой поверхности материала легко расширить добавлением цветовых ингредиентов – в наш высокотехнологичный век это не так уж и трудно. Главное – точно определить, какой именно цвет вам нужен.

Производство гиперпрессованного кирпича

Как производится такой кирпич? В принципе, ничего сложного тут нет, особенно если учесть, насколько мощная техника занимается его изготовлением. Для начала в известняк добавляется вода, затем полученная смесь подвергается сушке и измельчению в мельчайший порошок.

Затем этот порошок смешивают в определённых пропорциях с цементом (примерно 15%) и пигментом (примерно 2%). Затем смесь пропитывают водой до влажности 8-10%, после этого производится формовка кирпича под большим давлением. Давление (или даже гипердавление – до 20 МПа) позволяет получить очень высокие потребительские характеристики готового кирпича.

Технические характеристики

1. Практически полная нечувствительность к влаге, так как материал не пористый, и поэтому вода не может его разрушить ни изнутри, ни воздействовать снаружи.
2. Свойства натурального камня. В самую первую очередь, это крепость, которая может достигать 300 кг на один квадратный сантиметр кладки. Нельзя забывать и об экологичности исходного продукта, которая так же высока, как и у любого природного строительного материала.
3. Большой морозоустойчивый цикл (50-150). Выражаясь языком попроще, кирпич выдержит 150 лет зимних холодов и жарких лет. Таким образом можно говорить о его относительной по сравнению с другими материалами долговечности.
4. Более качественное и быстрое сцепление в кладке. При этом вполне возможно позднее выравнивание стены.
5. Высокая точность исполнения отдельного кирпича. В отличие от других видов, у гиперпрессованного точность составляет полмиллиметра на все габариты – просто сказка! Опытные профессионалы могут сделать такую ровную кладку, что и облицовка не потребуется!
6. Прочность кирпича, его эстетическая красота – тоже важные факторы.
7. Лёгкость доработки прямо на стройплощадке. Иначе говоря – кирпич можно пилить, придавая ему любой рельеф, и при этом он не будет крошиться. Дизайнеры оценят эту его способность. Само собой, кирпич может изначально иметь необходимые необычные формы – не всё же время иметь дело с параллелепипедами.

Конечно, точный химический состав гиперпрессованного кирпича никто не станет предавать огласке – у каждой фирмы-производителя есть свои собственные секреты. Да и интересно ли это частным лицам?

К тому же, постоянно ведутся новые исследования и эксперименты. Но есть мнение, что подобным «холодным» способом делали искусственный камень ещё в Древнем Египте при строительстве пирамид и других крупномасштабных памятников, только давление применяли ручное. И пирамиды-то ещё стоят! Так что сомневаться в качестве гиперпрессованного кирпича вряд ли стоит. Ещё полвека назад жилые дома строили из расчёта 40-70 лет, теперь же можно строить на века.

Области применения

Кирпич гиперспрессованный применяется для обустройства фундаментов, организации цокольных этажей и несущих конструкций, но основная сфера его использования — отделочные работы. Околооконные участки, камины, фасады небольших зданий, беседки и объекты ландшафтного дизайна – этот материал применяется практически во всех работах по декорированию.

Отдельную нишу такой кирпич занимает в ландшафтном дизайне. Его декоративные свойства делают его практически неотличимым от натурального камня, но при этом стоимость их очень разнится. Им выкладывают различные дорожки, укрепляют клумбы и декорируют колонны. Также свою роль в этом вопросе играет и цветовое разнообразие: можно найти кирпич от нежного бежевого цвета до насыщенного черного.

Классификация

Гиперпрессованный кирпич виды имеет такие же, как его керамический и силикатный собратья. Разделяют из по нескольким признакам.

По наполненности объёма:

• Полнотелые;
• Пустотелы.

• Рядовые;
• Облицовочные, которые, в свою очередь, разделяют на гладкие и рельефные.

• Параллелепипед;
• Фигурные.

Видовое многообразие позволяет подобрать изделие для выкладки разного типа конструкций.

Этапы организации бизнеса, краткий анализ рентабельности

Раз уж мы решили поговорить о рентабельности, стоит кратко рассмотреть основные этапы создания бизнеса, которые предшествуют запуску производства.

Открытие организации, организация производства

Воспользуемся таблицей. Таблица 1. Бизнес план по производству гиперпрессованного кирпича: этапы воплощения бизнес-идеи.

На заметку! Предварительно рекомендуется внимательно изучить ценовую категорию рынка коммерческой недвижимости, так как стоимость квадрата может сильно варьироваться.

Обратите внимание! Обязательным является сертификация выпущенной продукции, которая занимает немало времени. Продолжительность некоторых испытаний достигает 120 суток. Поэтому будьте готовы к этому.

Технико-экономическая составляющая

На рентабельность производства оказывают влияние многие факторы, к которым можно отнести:

• Регион и его климатические условия. То есть подходящий для использования материала климат.
• Покупательская способность региона.
• Расходы организации, связанные с ведением хозяйственной деятельности, четкое следование плану развития бизнеса.
• Стоимость сырья и оборудования и, как следствие, себестоимость изделий.
• Реклама.
• Качество исходной продукции и многое другое.

Сделать точный расчет экономической рентабельности не представляется возможным, так как для каждого пути развития все индивидуально. Мы же можем только предположить.

• Представим, что себестоимость 1 единицы кирпича с фактурой равна 18 рублям. Рыночная его стоимость – 22 рубля.
• В себестоимость будут включены все расходы, в том числе налоговая база, отчисления, зарплата сотрудникам, аренда, коммунальные платежи и так далее. В общем все, помимо стоимости оборудования.
• Суточный объем выпускаемой продукции, предположим, 4000 кирпичей. Если удастся реализовать все изделия, то доход будет составлять: 4000*4=16000 рублей. Как правило, заводской выпуск проходит бесперебойно и без выходных.
• Месячный доход, в данном случае, составит 480 000 рублей.
• Стоимость бюджетной конвейерной линии — около 5 000 000. Значит, окупится производство примерно за 10 месяцев.

Такой ход развития событий нельзя назвать наиболее оптимистичным, однако он максимально приближен к реальности. Если объем производства будет вдвое больше, то и оборудование понадобится более дорогостоящее. В большинстве случаев, максимальный срок окупаемости составляет один год.