Irtishspb.ru

Строительство и Ремонт
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Упрочнение поверхности бетона цементом

Железнение бетона

Железнение бетона позволяет сохранить и улучшить качества конструкции – твердость, прочность, износостойкость поверхности и гидроизоляционные свойства. Суть процесса – восстановление цементно-водного баланса в поверхностном слое не до конца схватившегося бетона. Армирование и железнение не имеют между собой ничего общего. Термин возник из-за получаемых поверхностью свойств – серый цвет, и, при хорошем качестве работы — блеск, напоминающий металлический.

Бетонные стяжки, эксплуатируемые в закрытых помещениях, испытывают влияние физических и химических факторов, а также механические воздействия. Под открытым небом к этому добавляется солнечная радиация, атмосферные осадки и перепады температур. Поверхность бетона со временем растрескивается, верхние слои отшелушиваются. Для защиты верхнего слоя бетона применяют простую технологию – железнение. Работы можно выполнять своими руками, ничего сложного в них нет. Важно правильно определить время — делают железнение по схватившемуся, но не полностью затвердевшему бетону. Схватывание бетона проходит в различные сроки, это зависит от состава бетонной смеси, марки и наличия добавок, а еще больше зависит от температуры твердения. При оптимальной температуре +18⁰С — +20⁰С и влажности 90-100% железнение можно делать через 6-8 часов после устройства стяжки. На практике это время может составить примерно от 3 до 12 часов. Бетон должен хорошо подсохнуть, но не до конца схватится.

На стяжку наносят слой проникающей грунтовки, затем железнят поверхность одним из двух способов.

Армирование

В целях укрепления бетона используют арматуру. Эти материалы дополняют друг друга. Армированный бетон имеет большую прочность.

Соединение стальных прутьев или сетки с бетоном должно быть крепким и неподвижным.

При проведении работ по укреплению бетона обязательно соблюдайте установленные производителем требования. В противном случае конструкция не будет такой прочной и долговечной. Для строительства основания потребуется около 200 кг арматуры на 1 м 3 . Материал должен быть качественный, без ржавчины.

Арматуру обрабатывают следующими способами:

  • из прутьев изготавливают каркас, который затем перемещают к месту проведения работ;
  • элементы арматуры между собой обваривают.
  • подготавливают поверхность, очищают от посторонних предметов, убирают неровности на участке;
  • делают опалубку;
  • осматривают арматуру на наличие дефектов;
  • расстояние между стальными элементами должно быть одинаковое;
  • приступают к заливке бетона;
  • после того, как смесь застыла, опалубку убирают.

Справка! При заливке бетона следите за тем, чтобы не образовывались воздушные карманы.

Упрочнитель бетона Эпоксол

Эпоксидная пропитка Эпоксол представляет собой двухкомпонентный водный состав на основе эпоксидных смол.

Читайте так же:
Пропорции цемента граншлака песка

Упрочняющая пропитка Эпоксол наносится на свежий или старый бетон, повышает прочность основания на сжатие в 2-3 раза, увеличивает твёрдость, предотвращает образование трещин. Препятствует агрессивному воздействию воды, горюче-смазочных материалов, растворов солей, кислот и щелочей.

Пропитка пригодна для нанесения на влажный бетон. При нанесении на свежий бетон способствует его лучшему вызреванию, усиливает морозостойкость и коррозийную устойчивость бетона. Используется на цементных основаниях с низкой маркой в комплексе с наливными полами серии Эполаст.

Сухой упрочняющий состав наносится методом машинной затирки. В результате машинной затирки пол не только упрочняется, но и приобретает глянец.

Сухой топинг наносится на поверхность бетона, обязательно свежеуложенного, при помощи специальных тележек дозаторов. Затирка смеси производится бетон шлифовальными машинами в несколько этапов.

  • Через 5 часов после укладки бетона, на поверхность равномерно рассыпаются 60-70% упрочняющей смеси;
  • После того как рассыпанная смесь впитают влагу из бетона, производится грубая затирка. В машину ставят затирочный диск (диски);
  • После первой затирки рассыпается остаток смеси и производится вторая затирка опять диском;
  • Когда нога человека будет оставлять 1 мм след, можно приступать к финишной затирки. Она окончательно втирает смесь в бетон создавая ровную, прочную поверхность;
  • Завершается технология работ, нанесением на поверхность полимерного обеспыливателя (лаков на основе акрила или эпоксида). Наносятся лаки на влажные поверхности.

Расход смеси 3-5 кг/ на метр (ниже средней нагрузки), 5-8 кг/ на метр (выше средней и высокая нагрузка).

Усадочные швы

На больших площадях необходимо делать усадочные швы. Через сутки после нанесения топинга на треть бетонного слоя режут усадочные швы (10-14 мм), образуя на поверхности квадраты 6 (4) на 6(4) метра. Через 28 дней (время полного высыхания бетона) в швы вставляют шнуры из пенополиэтилена и заделывают эпоксидными герметиками.

Важно! Упрочнение бетона сухим топингом высоко технологичная работа требующая специального оборудования и найма специальной бригады. Наносить сухой топинг можно только на монолитный армированный бетон М300 через 6-7 часов после укладки.

Читайте так же:
Как отмыть цемент с уровня

Смеси, используемые для железнения

Железнение – это втирание в поверхность пола цемента или другой предназначенной для этой цели смеси. Использование для этого цемента позволяет упрочнить конструкцию бетонного пола, повысить его противодействие истиранию и уменьшить водопроницаемость, но этот вариант не создает достаточного сцепления затираемой поверхности с основным слоем бетона и в результате длительной эксплуатации постепенно упрочненная поверхность отслаивается, образуя шероховатости и неровности.

Для устранения этого недостатка разрабатываются и внедряются смеси, которые способны создать прочное покрытие, которое в процессе интенсивной эксплуатации не отслаивается. Такие смеси получают благодаря качественному подбору составляющих их компонентов.

Железнение бетона цементом

Как железнить бетон фото

Проводя процесс железнения бетона, необходимо в первую очередь осознавать, что ваши действия позволят продлить максимальный срок эксплуатации обрабатываемой поверхности. В зависимости от того, какую роль выполняет поверхность и какие нагрузки на нее возлагаются, возможно применить железнение бетона цементом. Суть данного процесса заключается в использовании сухого цементного порошка либо свежеприготовленной бетонной смеси для укрепления поверхности. Наносимый слой не должен быть слишком тонким. В противном случае поверхность не будет обеспечена должным количеством защитного слоя, что может привести к повторному появлению признаков разрушения.

Устройство крепкого бетонного пола

Первое, что нужно сделать, это, конечно, запастись всем необходимым для работы. Инструментов и материалов понадобится не так и много.

· большое корыто для раствора;

· двухметровое правило с уровнем;

· наполнитель для бетона (щебень или керамзит);

· арматура для каркаса;

· маячки из стали;

· рубероид или пленка;

Как видите, ничего сверхдорогого в списке нет.

И даже тот же электроинструмент покупать необязательно – его вполне можно взять напрокат на ближайшем строительном рынке.

Перфоратор и болгарка

В принципе, имея весь вышеперечисленный набор, можно приступать к работе.

Правильная подготовка к заливке

Поскольку нам предстоит устройство бетонных упрочненных полов, которые прослужат много лет и при этом не будут приносить никаких проблем, то к подготовительному этапу нужно отнестись очень ответственно.

По сути, нужно сделать все, чтобы основной слой бетона «лег» лучше и высыхал равномернее. Для этого сделаем подбетонку с гидроизоляционным слоем и ровной плоскостью – с ее наличием влага из бетона не будет уходить в грунт или в подпол. Да и на ровной поверхности легче монтировать каркас из арматуры и устанавливать маячки.

Читайте так же:
Раствор цементный для отрицательных температур

Делается все примерно так:

  1. Если черновое основание состоит из грунта, то его нужно максимально выровнять. Такая планировка вполне осуществима с помощью обыкновенных лопат.
  2. Далее сверху грунта делается песчаная подушка. Она является как бы амортизационным слоем, то есть помогает распределить будущую нагрузку равномерно по всей площади. Песок засыпается и трамбуется.

  1. Сверху песка расстилается пленка или рубероид. Это будет гидроизоляционный слой, который бетон подольше защитит и даст ему нормально застынуть за счет того, что влага из смеси никуда не вытечет.
  2. На поверхность укладывается сетка из тонкой арматуры, которая сверху заливается бетоном.

Каркас и маяки сверху арматурной сетки

В принципе, на этом устройство подготовительного слоя завершено – теперь локальные просадки и впадины в будущем маловероятны.

Обратите внимание на то, что это вариант простейшей подбетонки, которая и обходится недорого, и с минимальными функциями «справляется».

Приступим к следующему этапу устройства прочных полов из бетона.

Монтаж каркаса из арматуры и установка маяков

Если вы хотите сделать действительно качественный пол, который не будет трескаться и отлично выдержит нагрузки, то без усиливающей сетки из металла никак не обойтись.

Пример структуры правильно сделанного бетонного пола

Делается она из не слишком тонкой арматуры примерно в такой последовательности:

  1. Замеряется ширина и длина помещения.
  2. Исходя из полученных цифр, нарезается нужное количество прутьев для создания «сетки» с минимальным размером ячеек 50 на 50 см.
  3. Размечается, как именно будут уложены прутья и в точках их соприкосновения со стеной перфоратором делаются отверстия.

Совет: если ваши стены сделаны из очень прочного монолита и мощности перфоратора не хватает, то попробуйте обратить внимание на такую услугу, как алмазное бурение отверстий в бетоне.

  1. В отверстия забиваются кусочки арматуры. При этом глубина захода металла в стену должна быть сантиметров 10. На это же расстояние прутья должны выступать вглубь комнаты.
  2. Основная арматура укладывается и в местах пересечения прутья связываются стальной проволокой. Кроме того концы арматуры нужно связать и с прутками, которые торчат из стены.
Читайте так же:
Вес 1 куба раствора песчано цементного

Способ фиксации арматуры между собой

Получается, что сетка готова. Теперь можно установить направляющие маячки, на положение которых мы будем ориентироваться при заливке и выравнивании смеси.

Маяки монтируются так:

  1. На стене, на высоте нужного вам уровня ставится отметка.
  2. Замешивается густой цементно-песчаный раствор и из него делается «горочка», которая по высоте примерно совпадает с положением ранее поставленной отметки.
  3. На горочку кладется маячок. Под второй край этой направляющей рейки подкладывается точно такая же горочка из раствора. Правильность положения маяка относительно базовой точки регулируется правилом с уровнем.

Установка маяков под стяжку

  1. После того как первый маячок установлен и раствор под ним застыл, монтируются остальные рейки. Они должны располагаться параллельно относительно друг друга. При этом расстояние между ними не должно превышать длину срезного правила.

Если все сделано, то, получается, что предпосылки для качественной заливки и высыхания бетона созданы – можно приступать к завершающему этапу.

Заливка пола и способы упрочнения его поверхности

  1. Замешиваем в корыте достаточно густой бетонный раствор.

Совет: если вы не понимаете, что выбрать для заливки пола – керамзитобетон или стандартную смесь на основе щебня, то тут на самом деле все достаточно просто. Щебень камень с высокой инертностью и его лучше применять там, где на бетон будет постоянно воздействовать влага. А бетон из керамзита (его цена, кстати, выше, чем стоимость щебня) это отличное решение для тех проектов, где от пола требуется получить максимальный уровень теплоизоляции.

Так выглядит керамзит

  1. Выбираем в помещении стену, от которой мы будем двигаться, и начинаем ведрами носить раствор и выливать его на подбетонку.
  2. Когда скопится достаточное количество бетонной массы, берем срезное правило и по маякам тянем инструмент на себя. Получается, что при этой операции правило как бы срезает лишний раствор направляя его вглубь комнаты. Заливать нужное такое количество смеси, чтобы она получилась ниже уровня маячков примерно на 3-5 см.
  3. Подобным образом обрабатываем всю площадь помещения и оставляем бетон застывать.
  4. Если раствор застыл (обычно он сохнет 2-3 дня) и по нему можно ходить, то готовим обычную цементно-песчаную смесь и заливаем ее сверху бетона. При этом уровень стяжки должен совпадать с уровнем маяков.
Читайте так же:
Раствор песчано цементный м75

А вот после того как стяжка высохнет, начинается собственно финишное упрочнение верхнего слоя бетона.

Суть этой работы заключается в том, чтобы максимально укрепить поверхность пола и как бы зацементировать всю пыль и слабые участки плоскости.

Сделать это несложно.

Фото полов, которые обработаны химией

Совет: если в вашем помещении выполняется резка железобетона алмазными кругами или другая подобная работа, из-за которой образуется пыль, то упрочнять финишный слой лучше в последнюю очередь.

На этом все! Вот такая вот инструкция по реализации комплекса мер для получения действительно прочного бетонного основания.

Давайте подведем итоги.

Инструменты для железнения

При выравнивании поверхности и выполнении затирания при железнении своими руками – рекомендуется применять кельму. Этот инструмент отнимет больше времени, но достигнутый результат будет качественнее, а поверхность стабильнее и прочнее.

Для достижения высокой скорости работы при мокрой технологии железнения обширных площадей пола можно использовать механические затирочные машинки. Особенно привлекательно выглядит их использование при применении полимерных жидких смесей и коллоидов. Механическим методом можно качественно втереть состав для железнения в верхний слой стяжки.

Для обработки поверхности бетона полимерной сухой смесью рекомендуется использовать шлифовальные машины. Электроинструментом с возвратно-поступательным движением площадки можно быстро и равномерно втереть укрепляющий состав в стяжку. Это гарантирует образование поверхности со стабильной прочностью по всей площади.

Для шлифовки подвергнутого железнению пола отлично подходят круговые шлифовальные машины. Они показывают оптимальные показатели в плане затрат времени и получения ровной гладкой поверхности. Не рекомендуется пользоваться шлифмашинками со шкуркой, закольцованной в ленту. Данный класс инструмента не позволит точно контролировать качество обработки.

После процедуры железнения поверхность пола приобретает очень высокую прочность. Поэтому применение перфоратора для штробления при прокладке проводки становится неэффективным. Для работы с бетоном, подвергшимся железнению, рекомендуется использовать алмазные буры, а для формирования пазов – штроборезы или болгарки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector